半自動蒸餾儀是一種用于分離液體混合物的設備，具有簡化操作、提高效率和準確性的優勢。基于蒸餾的原理，通過控制加熱和冷卻過程，將液體混合物中的組分按照其沸點的差異進行分離。半自動蒸餾儀通常包括加熱設備、冷卻設備、采集液收集器和溫度控制系統等組成部分。操作者只需設置好溫度和采集液的收集方式，然后啟動設備，半自動蒸餾儀會自動進行分離過程。

　　半自動蒸餾儀具體結構特點及功能如下：

　　1、加熱裝置：精準控溫的核心動力

　　功能：為待蒸餾液體提供穩定熱量，促使低沸點組分優先汽化。

　　設計特點：

　　智能控溫：采用PTC遠紅外陶瓷輻射加熱或電熱套技術，支持溫度范圍室溫至320℃（可單孔任調），升溫時間≤15分鐘，熱轉換效率高且加熱均勻。

　　防暴沸設計：內置磁力攪拌或沸石添加功能，避免液體局部過熱導致暴沸。

　　多模式調節：支持加熱功率、時間獨立設定，適應不同沸點物質的分離需求。

　　2、蒸餾裝置：高效分離的載體

　　功能：盛放液體混合物并引導蒸氣流向冷凝裝置。

　　設計特點：

　　蒸餾瓶：采用圓底設計，材質為耐高溫玻璃（如硼硅玻璃），便于觀察液體沸騰狀態及剩余量；容量通常為500mL，可單孔單控，支持6組樣品同步蒸餾。

　　蒸餾頭：連接蒸餾瓶與冷凝管，內置溫度傳感器（水銀球與側管口平齊），實時監測蒸氣溫度，確保測量精度達±0.1℃。

　　分餾柱（可選）：填充玻璃珠或金屬絲，通過多次汽化-冷凝提高沸點接近組分的分離效率。

　　3、冷凝裝置：快速液化的關鍵

　　功能：將蒸氣冷卻為液體，便于收集。

　　設計特點：

　　冷凝管類型：

　　直形冷凝管：適用于沸點＞140℃的液體，冷卻效率高。

　　球形/蛇形冷凝管：增大冷凝面積，適用于低沸點液體（如乙醇）。

　　冷卻方式：

　　外接水源：通過“下進上出”的循環水實現高效冷卻。

　　內置循環系統：選配壓縮機自動內循環，無需外接冷卻水，節約淡水資源（如青島精誠JC-ZL500型）。

　　4、接收裝置：精準收集的終端

　　功能：收集冷凝后的餾出液，支持多組分分餾。

　　設計特點：

　　接收瓶類型：錐形瓶、圓底燒瓶或任意規格容量瓶，容量根據蒸餾量選擇（如250mL接收瓶對應500mL蒸餾瓶）。

　　防倒吸設計：末端采用防真空電磁閥或彈簧夾，確保餾出液單向流通，避免倒吸回燒瓶。

　　定量監控：支持稱重式終點判定（精度0.01g），到達設定值后自動停止加熱并切斷餾出液管路。

　　5、智能控制模塊：人機交互的橋梁

　　功能：實現操作自動化與數據可視化。

　　設計特點：

　　觸摸屏界面：7英寸真彩色觸摸LCD，配合SmartOneKey操作界面，支持一鍵測試、模式切換（稱重/計時）、參數設定（溫度、時間、蒸餾量）。

　　數據記錄與導出：內置USB、LAN、RS232、WIFI接口，支持實驗數據實時記錄與導出。

　　安全防護：配備電源開關、保險絲、過熱保護裝置，確保操作安全。